低壓灌注外殼是由低壓RIM灌注機型用聚氨酯樹脂和環氧樹脂的主劑硬化劑精密計量泵正確的合作比，然后在全真空下使之循環，再經過吐出來信號用混合頭主動混合后連續的吐出，從而使之反應固化的產品。
制造原理： 將兩種反應原材料聚氨酯組分和樹脂混合物分別放入帶有攪拌器可控溫度的進料罐中經過準確計量在高壓下進入混合頭.打針開始時混合頭的閥門翻開反應物在必定壓力下進入混合室高速劇烈磕碰然后在挨近大氣壓的壓力下流入模具（一般是快速模具，如硅膠模），經放熱化學反應在模具中形成聚氨酯聚合體。
低壓灌注技術歸于反應打針成型，常溫、低壓的A、B兩組份（液態）分別經精密計量泵以一定的配比送入混合頭內進行充沛混合后注入模具，經快速反應聚合交聯，固化脫模后即得到制品低壓灌注外殼。這一進程可化為：貯存→計量→混合→充模→固化→頂出→后處理。比較一般的快速模具，能夠應用在大型汽車零件快速成型上。
